Automatiseringssystem
NT ble grunnlagt i 2009, vi er opptatt av å gi kundene internasjonalt avansert teknologi og lokaliserte tjenester . Vi har gradvis utviklet fra et handelsselskap til et omfattende selskap som integrerer handel, produksjon, integrasjon, transformasjon og deler av deler . vår Machine -virksomhet gir Vertical Machining Centre} Horisontor {{2} Våre Machine Verktøy. Automatiseringssystemvirksomhet integrerer gantries, delhåndteringsenheter, (DE) palletiserende roboter, bakkespor -roboter, transportører, AGV/AMR og annet automatiseringssystem .
Hvorfor velge oss
Kvalitetssikring
NT er forpliktet til å bringe avansert produksjonsteknologi til brukere og tilby pålitelige produkter og tjenester . på tvers av flere aspekter ved FoU og produksjon av maskinverktøy og automatiseringssystem, Production Line Revooling og ettermontering, verktøystyringstjeneste og vedlikehold av outsourcing -tjenesten, NT har gitt integrerte løsninger med ekspertise til våre verdsatte kunder {{{{{{{{{}
Tilpassede tjenester
Vi har en dyp forståelse av dine produksjonsbehov og prosessflyt, må du forstå dine produksjonsforventninger nøyaktig gjennom inspeksjoner på stedet eller fjernkommunikasjon, og skreddersy den mest optimaliserte maskinverktøykonfigurasjonsplanen for deg . Svar raskt på forespørselforespørselen og gi gjennomsiktig og rimelige prisplaner .
Produktapplikasjon
Våre maskineringssentre spiller en viktig rolle i bilindustrien, romfarts-, høyhastighetsbane- og nye energibransjer .} innen produksjonslinjen Retooling og ettermontering, vi har servert de mest berømte Auto OEM-kundene i Kina .
One-stop-løsning
Gi omfattende drift og vedlikeholdsteknisk opplæring for å sikre at operatører kan komme i gang raskt . samtidig, sette opp en 24- timers kundeservice -hotline for å svare på spørsmål du møter under bruk når som helst .
Typer automatiseringssystem
FMS Automation ettermontering
En fleksibel produksjonslinje er et svært fleksibelt og tilpasningsdyktig produksjonssystem som raskt kan justeres og omorganiseres i henhold til forskjellige produksjonsbehov og produktkrav .
Rask endring av pallsystem
NT Vertical Machining Center, koblet til Liebherr Pallet Exchange System, egnet for behandling av små partier med multi-variant deler .
Automatisk lasting og lossesystem
Sakdeling: Dette prosjektet er å transformere det originale utstyret for behandling av tradisjonelle forbrenningsmotordeler til produksjonslinjen til ny energi DHT fronthus og hovedhus .
Produksjonslinjen integrert automatisering
NT er et konglomerat foretak som gir en kombinasjon av dyptgående tjenester innen handel, produksjon, integrasjon, ettermontering og verktøy osv. .
Autonomous Mobile Robots (AMRS)
Autonom Mobile Robot （AMRS）, er en ny generasjon av mobilt robotsystem som dukket opp etter det automatiske guidede kjøretøyet (AGV) .
Motorproduksjonslinjen
Et AGV -automatisk lastesystem, depalletering og bakkeskinne -robotlastingssystem ble lagt til . I henhold til egenskapene til de nye produktene, gjenbruk gamle og nye skjæreverktøy .
Overføringsproduksjonslinje
NT har automatisert de forskjellige koblingene til transmisjonsproduksjonslinjen ved å introdusere automatisert utstyr og intelligente systemer, fullføre oppgraderingen og optimaliseringen av produksjonslinjen for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere kostnadene og forbedre produktkvaliteten .}}}}
Fordeler med automatiseringssystemet
Økt produktivitet:Gjennom automatisering kan vi forbedre produktiviteten betydelig ved å eliminere behovet for manuell arbeidskraft og fremskynde prosesser . Maskiner og roboter er designet for å utføre oppgaver raskere og mer effektivt enn mennesker . det kan resultere i økt produksjon og kortere produksjonssykluser .}}}}}}}}}}}}}}
Forbedret nøyaktighet og kvalitet:Automatiserte systemer er programmert for å utføre oppgaver med presisjon og konsistens . Dette kan føre til forbedret nøyaktighet og kvalitet på produkter eller tjenester . De kan eliminere menneskelige feil og avvik, noe som resulterer i høyere nivåer av kundetilfredshet og redusert omarbeiding eller defekter .
Forbedret effektivitet og kostnadsbesparelser:Automasjon kan optimalisere arbeidsflyter, eliminere flaskehalser og redusere svinn av tid og ressurser . ved å effektivisere prosesser og redusere menneskelig inngripen, kan virksomheter oppnå kostnadsbesparelser gjennom forbedret effektivitet, reduserte arbeidskraftskostnader og minimerte driftsutgifter .
Økt sikkerhet:Automasjon kan være spesielt gunstig i farlige arbeidsmiljøer . Ved å erstatte mennesker med maskiner i oppgaver som utgjør risiko for menneskelig sikkerhet, kan automatisering minimere forekomsten av ulykker, skader og yrkesfare .
|
Laminert tykkelse på stator |
15mm -100 mm |
|
Maks ytre diameter på stator |
200mm |
|
Min Adaptive Core Bore |
30mm |
|
Høyeste spalte full |
Mindre enn eller lik 80% |
|
Inngang |
Tre fase 380V/50Hz |
|
Lufttrykk |
0.5-0.8 mpa |
|
Makt |
3700W |
|
Dimensjon |
2300mm × 740mm × 1500mm |
|
Vekt |
Ca 1000 kg |
Komponenter i et automatiseringssystem
1. programmerbare logiske kontroller (PLC)
Programmerbare logiske kontrollere (PLC) er elektroniske enheter som mottar informasjon fra sensorer, behandler den i henhold til et forhåndsdefinert program og utgangskontrollsignaler til aktuatorer . PLC er grunnleggende i industriell automatisering på grunn av deres evne til å håndtere flere inngang
2. sensorer
Sensorer er enheter som oppdager endringer i de fysiske forholdene i miljøet og konverterer disse endringene til elektriske signaler som kan behandles av et kontrollsystem .
3. aktuatorer
Aktuatorer er enheter som konverterer elektriske signaler fra kontrolleren til fysisk bevegelse . De er viktige for å utføre handlinger som direkte påvirker den kontrollerte prosessen .
4. Human Machine Interfaces (HMI)
Human Machine Interfaces (HMI) er enheter eller programvare som lar operatører samhandle med automatiseringssystemet . HMI -er gir et grafisk grensesnitt som operatørene kan overvåke og kontrollere prosessen, se alarmer og få tilgang til historiske data . De er avgjørende for effektiv styring av industrielle prosesser og for å sikre at operatører raskt kan svare {{
5. Tilsynskontroll og datainnsamlingssystemer (SCADA)
SCADA-systemer (tilsynskontroll og datainnsamling) brukes til å overvåke og kontrollere storskala industrianlegg og utstyr . Et SCADA-system samler inn sanntidsdata fra forskjellige sensorer og aktuatorer, behandler det og viser det til operatører gjennom grafisk grensesnitt . Disse er det som er mulig å tømme og kontroll av industrien. Operasjon .
6. Industrielle kommunikasjonsnettverk
Industrielle kommunikasjonsnettverk er systemer som tillater dataoverføring mellom forskjellige komponenter i automatiseringssystemet . Disse nettverkene kan være kablet eller trådløst og bruke spesifikke kommunikasjonsprotokoller for å sikre nøyaktig og pålitelig dataoverføring .
7. Kontroll- og programmeringsprogramvare
Kontroll- og programmeringsprogramvare er viktig for utvikling, implementering og vedlikehold av automatiseringssystemer . Denne programvaren lar ingeniører designe og programmere kontrollere, utvikle HMI -grensesnitt, konfigurere SCADA -systemer og administrere kommunikasjonsnettverk . Integrert utvikling (IDES) og simulering av {}}}}.
8. Distribuerte kontrollere (DCS)
Distribuerte kontrollsystemer (DC) ligner SCADA -systemer, men er designet for å kontrollere komplekse industrielle prosesser på en distribuert måte . I en DCS, er prosesskontroll fordelt på flere kontrollere lokalisert i forskjellige deler av anlegget .
9. sikkerhetssystemer
Sikkerhet er et kritisk aspekt ved industriell automatisering . Sikkerhetssystemer inkluderer en kombinasjon av maskinvare og programvare designet for å beskytte operatører og utstyr mot potensielle farer .
10. sentrale prosesseringsenheter (CPU)
Sentrale prosesseringsenheter (CPUer) er hjernen i automatiseringssystemet . CPU -prosessen. Informasjonen mottatt fra sensorene og utfører de programmerte instruksjonene for å kontrollere aktuatorene . behandlingskraften og hastigheten til CPU -ene er avgjørende for ytelsen og effektiviteten til automatiseringssystemet {2 -}}}}}}}}}}}}.
Produksjonslinje Automatiseringssystemdesignprosess
Bestillingsanalyse
Krav og mål
Det første trinnet, ordreanalysen, er grunnlaget for hele prosessen . Prioriteten er å designe en linje som oppfyller spesifikke krav, for eksempel CT ('Cycle Time') eller OEE (maskinutnyttelsesgrad), etc .
Forberede konseptet
Konseptet er det andre trinnet og er basert på analysen av rekkefølgen . Her lager ingeniører forskjellige varianter av løsningen, med hensyn til tekniske aspekter, ergonomi og effektivitet . på denne måten er det opprettet en første rammeutforming som potensielt vil oppfylle kundens krav .}}}}}}}
Design med hensyn til komponenter
I neste trinn går ingeniører til den detaljerte utformingen av produksjonslinjen og valg av mekaniske, elektriske og pneumatiske komponenter . I maskindesign og konstruksjonsfase trekker ingeniørene våre på deres omfattende kunnskap og mange års erfaring. Det er på dette stadiet som innovative ideer. Også utmerket med deres unike karakter og innovative potensial .
Bestilling av deler og formontering
Når linjen er nøye designet, fortsetter bestillingen av komponenter . delene er fullført og samlet .
Installasjon og pre-kommisjonering
Produksjonslinjen er vanligvis installert og forhåndsstart på avdelingen vår i Gliwice . Dette er scenen når utstyret er tilkoblet og dets riktige funksjon blir sjekket .
Testproduksjon og optimalisering
Etter forhåndsbehandling utføres testproduksjon for å sjekke at prosessen oppfyller alle krav . Mulige ufullkommenheter og områder for optimalisering blir identifisert og utbedret .
Installasjon på kundens nettsted
Hvis testene har vært vellykkede, blir linjen transportert til kundens nettsted . Montering av utstyr, optimalisering og igangsetting på stedet deretter finner sted i samsvar med de forrige forutsetningene .}}}}}}}}}}
Andre tjenester
Betalingsbetingelser
TT, 50%forskuddsbetaling (kontrakt effektiv ved mottak av betaling), 45%pre-shipment betaling,
5%akseptbetaling (innen 10 dager etter installasjon på stedet og faktisk bruk av varene)
Reservedeler forsyning
Det er et komplett reservedelsbibliotek for å sikre rask tilførsel av originale reservedeler for å løse dine bekymringer .
Ettersalgstjeneste
Det profesjonelle ettersalgsteamet er ansvarlig for installasjon, igangkjøring og aksept av maskinverktøyet for å sikre at utstyret blir satt i produksjon i best tilstand .
Sertifiseringer
FAQ
Som en av de mest profesjonelle automatiseringssystemprodusentene og leverandørene i Kina, blir vi omtalt av kvalitetsprodukter og god pris . Vennligst vær trygg på å kjøpe tilpasset automatiseringssystem fra vår fabrikk .